【技術名稱】

　　揮發性有機氣體(VOCs)循環脫附分流回收吸附凈化技術

　　【技術內容】

　　采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收。回收液通過后續的精制工藝可實現有機物的循環利用。

　　該技術對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達95%以上。單位投資大致為9~24萬元/千(m3h-1)，回收有機物的成本大致為700~3000元/噸。

　　該技術通過5年的開發示范，目前已成熟、穩定，可實現自動化運行。但由于有機氣體處理設備安全設施配置要求較高等因素、投資費用相對一般的環保凈化設備較高。

　　該技術適用于石油，化工及制藥工業，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，煙草，種子油萃取工業，及其他使用有機溶劑或C4-C12石油烴的工藝過程。

　　【適用范圍】

　　石油化工、制藥、印刷、表面涂裝、涂布等

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　集裝箱涂裝烘房有機氣體凈化工程

　　【項目概況】

　　本項目于2008年5月開始設計制造，2008年10月建成運行。

　　【主要工藝原理】

　　工程的廢氣設計流量5000m3/h，氣體中主要含有二甲苯(50~60%)、100號溶劑油(20%)及丁酮和乙酸丁酯等。氣體循環加熱脫附回收工藝的原理示意圖如圖所示。

　　整個系統由來氣預處理、吸附、循環加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含有機溶劑氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放，吸附段通常并聯設置有2座或兩座以上的吸附罐并通過切換閥控制實現氣體的連續吸附操作。

　　吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環回路。循環回路可通過充入惰性氣體置換系統內氣體得方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產物的生成。

　　通過循環風機和加熱器可形成循環氣流加熱吸附罐進行脫附，同時通過分流冷凝系統冷凝回收溶劑。

　　【關鍵技術或設計創新特色】

　　采用熱氣體循環脫附分流冷凝吸附凈化回收工藝。

　　冷凝后氣體的冷量回收技術。

　　全系統能量回收系統有效減少烘房加熱的能耗。

　　系統污染排放量僅為傳統蒸汽直接脫附工藝的1/40。

　　【主要技術指標】

　　本項目系統排氣指標滿足大氣污染綜合排放標準(GB16297-1996)的要求，非甲烷總烴效率達到97%以上(非甲烷總烴入口濃度為634mg/Nm3，出口濃度18.7mg/Nm3)。第三方測試結果表明，回收溶劑的純度在99%以上，含水量0.08%。

　　【投資及運行效益分析】

　　【投資費用】

　　本工程總投資約125.6萬元。

　　【運行費用】

　　根據2009年2~5月正常生產負荷的實際運行情況，水、電、氣、管理等運行費用約為19.44萬元/年，年維修費用約2.4萬元。產物回收溶劑全部回用于生產過程。

　　【用戶意見】

　　本項目投運至今，各項技術指標優良，無任何環保事故，系統凈化效率達到設計要求，各項耗能指標達到或優于設計要求，回收的溶劑已回用于生產過程。該工程帶來了顯著的的經濟環境效益，是值得推廣應用的示范工程。